板材實(shí)現(xiàn)智能微波降醛 櫥柜環(huán)保添生產(chǎn)新工藝

10月9日，中山樂(lè)宜嘉家居設(shè)備有限公司主題為“智慧科技，引領(lǐng)未來(lái)”的智能微波降甲醛設(shè)備信息發(fā)布會(huì)如期召開(kāi)，并于當(dāng)日?qǐng)A滿拉下帷幕。

板材甲醛超標(biāo)危害極大

目前，全球森林面積急劇減少，木材資源日益短缺，合成板材制品已成為人類實(shí)木消費(fèi)的重要替代品，但眼下包括櫥柜行業(yè)等在內(nèi)的板材制作卻還存在很大缺陷。據(jù)了解，目前板材行業(yè)中木材、膠合板、層壓板、板材制品的粘接普遍使用脲醛樹(shù)脂類粘合劑，原因是脲醛樹(shù)脂膠粘劑成本較低、配制容易、制作簡(jiǎn)單、使用方便，脲醛樹(shù)脂膠粘劑由尿素和甲醛復(fù)合而成。

研究表明，空氣中甲醛濃度達(dá)0.45mg/m³則呼吸道疾病增加，1mg/m³就能引起組織損傷，大于12mg/m³的會(huì)造成呼吸困難，再高則導(dǎo)致肺部水腫，甚至死亡。近幾年媒體常有因板材制品甲醛釋放量超標(biāo)而導(dǎo)致出生嬰兒畸型，甚至誘發(fā)癌癥的報(bào)道，板材甲醛超標(biāo)也成了健康家居生活的一大殺手。

智能微波降醛效果更理想

既然板材制品甲醛超標(biāo)的危害已是有目共睹，但是否具體有效的應(yīng)對(duì)措施?據(jù)了解，傳統(tǒng)上人們對(duì)板材甲醛超標(biāo)的應(yīng)對(duì)措施大致有：研發(fā)新的不含或少含甲醛的粘合劑、調(diào)整人造板生產(chǎn)工藝、飾面法、化學(xué)法、物理/化學(xué)法五個(gè)方法。但因存在價(jià)格貴、降醛有限、短期有效、帶來(lái)新污染、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等各自致命缺陷，應(yīng)用效果不是很理想。

此次業(yè)內(nèi)通過(guò)綜合分析傳統(tǒng)降醛法的不足，創(chuàng)造性的提出通過(guò)微波降醛的方法，在板材降醛道路上無(wú)疑是一大創(chuàng)新。

中科院微波技術(shù)和核物理專家、智能微波降甲醛設(shè)備的發(fā)明人方瑜德教授說(shuō)：“微波具有高定向性、高能量攜帶性、高介質(zhì)穿透性和作用對(duì)象的高選擇性，能與分子或原子直接作用，基于微波原理的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的智能微波降甲醛設(shè)備能板材高效、快速、均勻升溫，使其中的游離態(tài)的甲醛能大規(guī)模集中釋放，同時(shí)微波場(chǎng)能加速甲醛大分子解散，使聚合態(tài)甲醛也能快速釋放，使板材甲醛釋放率永久性下降，甲醛釋放的持續(xù)時(shí)間縮短，甲醛釋放率幅度大，同時(shí)處理后的甲醛會(huì)有效的進(jìn)行回收，不僅不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，更可以再次循環(huán)利用。”

經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)的，智能微波降甲醛設(shè)備處理過(guò)的板材前后比對(duì)的結(jié)果數(shù)據(jù)顯示，對(duì)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的細(xì)木工板、中密度纖維板的處理后，甲醛釋放率降低幅度為30%至53%，環(huán)保級(jí)別均由E2級(jí)提升到E1級(jí);對(duì)三聚氰胺雙覆面刨花板和三聚氰胺雙覆面纖維板處理后甲醛釋放率分別是71%和53%，環(huán)保級(jí)別均由E2級(jí)提升到E0級(jí)，而且處理后無(wú)明顯變化。

板材降醛市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益大

業(yè)內(nèi)專業(yè)人士指出，智能微波降甲醛設(shè)備的推出，不單是降醛領(lǐng)域技術(shù)的新突破，更重要的是它打開(kāi)“微波降甲醛”的新思維，開(kāi)辟了降醛的一條新思路，使得降甲醛方式上多樣化。

目前，我國(guó)板材的產(chǎn)能和市場(chǎng)需求約為1億立方米/年，需求龐大。若板材產(chǎn)量中的10%需要使用微波能處理法進(jìn)行降醛處理，則需約3000-4000套大型號(hào)處理設(shè)備來(lái)完成這個(gè)任務(wù)。隨著板材產(chǎn)量和消費(fèi)量的逐年提高及消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)的逐步增強(qiáng)，降醛是必然需求。而智能微波降甲醛設(shè)備能應(yīng)用于家居建材、櫥柜、衣柜、地板行業(yè)、再生板等所有板材，發(fā)展前途廣闊，一旦該技術(shù)被行業(yè)接受，未來(lái)預(yù)測(cè)能產(chǎn)生800億/年的經(jīng)濟(jì)效益。