時(shí)光荏苒，潮邦迎來了十周年的生日，讓我們一起回顧潮邦這十年來走過的路

時(shí)光荏苒，潮邦迎來了十周年的生日，這十年來潮邦的生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)歷了2009年至2012年的初創(chuàng)期、2013年至2016年的發(fā)展期、2017年至2018年的變革期。

2009年至2012年初創(chuàng)期時(shí)，公司剛開始發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備配置規(guī)模較小，五金車間主要配置10臺(tái)南通皋液液壓機(jī)、5臺(tái)江蘇揚(yáng)力壓力機(jī)等，剪板采用的是普通的人工機(jī)械剪板機(jī)，同時(shí)沖壓模具開發(fā)較少，部分采用人工折彎機(jī)進(jìn)行成型，對員工的技能要求較高；當(dāng)時(shí)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)只有30人左右，裝配車間只有一條總裝線，10來個(gè)員工，也沒有采用流水線的形式作業(yè)，裝配效率較低；同時(shí)沒有獨(dú)立的品質(zhì)部門及工藝部門，生產(chǎn)人員一人身兼多職，創(chuàng)業(yè)時(shí)代的艱辛可想而知。

2013年至2016年的發(fā)展期時(shí)，公司的銷售業(yè)績持續(xù)攀升，對產(chǎn)能擴(kuò)大要求也更加迫切，2013年公司投入巨額資金對廠房進(jìn)行擴(kuò)建，廠房面積擴(kuò)大一倍，并于2014年正式投入生產(chǎn)使用。同時(shí)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了一次擴(kuò)充替換，五金車間配置了曲軸式強(qiáng)力高精沖床，對沖壓生產(chǎn)能力進(jìn)行提升，配置了領(lǐng)創(chuàng)激光切割機(jī)，滿足對造型較復(fù)雜或者精度要求較高的鈑金件生產(chǎn)需求。同時(shí)增加了折彎機(jī)、攻絲機(jī)等設(shè)備，進(jìn)一步提升機(jī)加工生產(chǎn)能力，滿足了公司的產(chǎn)能提升需求。

經(jīng)過2013年至2016年4年的埋頭發(fā)展，2017年至2018年公司迎來了高速發(fā)展期，從量變累積到了質(zhì)變，銷售業(yè)績翻番。從2017年開始公司大力引入外部人才，實(shí)施組織架構(gòu)變革，從單一的生產(chǎn)技術(shù)部演變?yōu)檠邪l(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PMC部、工藝部、檢測中心等多個(gè)職能部門，分工更細(xì)、更專業(yè)，進(jìn)一步提升了公司的研發(fā)、生產(chǎn)能力，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)投入巨資對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行升級換代，五金車間購置8臺(tái)單曲軸式高精沖床、2臺(tái)數(shù)控折彎機(jī)、1臺(tái)自動(dòng)送料剪板機(jī)，使五金車間的生產(chǎn)設(shè)備從人工操作進(jìn)入數(shù)控操作，并斥資一百多萬增加一臺(tái)1000W的激光切割機(jī)，提升激光切割產(chǎn)能。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，五金車間還配置了自動(dòng)激光焊接機(jī)、自動(dòng)研磨機(jī)、磁力拋光機(jī)等焊接、打磨設(shè)備，并建立封閉式的獨(dú)立打磨玻璃房并配置2臺(tái)氣箱式脈沖除塵器，對打磨的粉末進(jìn)行收集，提升生產(chǎn)效率，改善員工作業(yè)環(huán)境。針對裝配車間，建立獨(dú)立的粘玻璃房，對原有的部裝班組和總裝班組的生產(chǎn)線進(jìn)行淘汰，由環(huán)形手工線升級為線形半自動(dòng)流水線，并配置自動(dòng)打包機(jī)等，同時(shí)新建蒸箱款產(chǎn)品專用總裝線體，進(jìn)一步提升產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)保能力。除了在以上硬件及人才引進(jìn)等方面外，公司為了進(jìn)一步整合資源，提升工作效率，在2017年開始導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，對銷售的下單、物料的采購、物料的收發(fā)、車間的領(lǐng)料和退料、成品的發(fā)貨等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程資源進(jìn)行優(yōu)化整合，并實(shí)現(xiàn)信息化管理。

十年的拼搏和奮斗鑄就了潮邦生產(chǎn)人員敬業(yè)、實(shí)干的精神，預(yù)祝未來我們走的更遠(yuǎn)，做的更好。

編輯：集成灶在線--小林